Omega 100

 

Die Basis für eine perfekte Kante

 

Konzipiert und realisiert nach dem neuesten Wissensstand im modernen Maschinenbau, zeichnet sich die Baureihe OMEGA aus durch ihre hohe Produktionsleistung und das hohe Qualitätsniveau bei der Bearbeitung von Naturstein, Keramik und Kompositmaterial

Die umfangreiche Basisausstattung ermöglicht die simultane Durchführung der Endbearbeitung von Werkstücken unterschiedlichster Art für den Innen- und Außenbereich. So können zum Beispiel bei der Bearbeitung von Küchenarbeitsplatten, Tisch- und Thekenplatten, Stufen und vielem anderen mehr, in Materialstärken von 10 bis 60 mm (Omega 60) und von 10 bis 100 mm (Omega 100) Kalibrierung, profilierte oder gerade Kanten, Fasen, Sägeschnitte gerade oder schräg und anderes mehr, sauber und rationell ausgeführt werden. Ein spezielles System erlaubt es bei der Herstellung von geraden Kanten mit gerundeten Fasen eine Bandgeschwindigkeit von bis zu 40 cm/min. zu erreichen. Alle Bearbeitungen macht die Maschine während des Werkstückdurchlaufs automatisch ohne die Notwendigkeit eines Eingrifft durch den Bedienmann.

Eigenschaften

DIE BESONDEREN KONSTRUKTIONSMERKMALE EINER COMANDULLI OMEGA 100

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  • Sorgfältig bearbeitete, verwindungs- und vibrationsfreie Stahlrahmenkonstruktion
  • Zum Schutz vor Korrosion sind Schutzhauben und wesentliche Abdeckungen aus Edelstahl, Schaltkasten und Verkleidungen sind Kataphorese lackiert, der Maschinenrahmen ist metallisiert.
  • Perfekte Werkstückfixierung durch pneumatisch gesteuerte Einzelanpresszylinder.
  • Exakte, leichtgängige Förderbandführung durch eine keilnutprofilierte Spezial-Rollenunterkonstruktion, dadurch auch eine wesentlich verlängerte Förderband-Lebensdauer durch Abriebminimierung
  • Elektronisch kontrollierte Oszillationsbewegung der Stirnflächen- und Profilschleifköpfe mittels Hydraulikzylindern und einem speziell dafür entwickelten exakt arbeitenden, langlebigen Pendelgelenksystem.
  • Im Ölbad sehr dauerhaft geschützter Oszillationsmechanismus
  • Hydraulikmotoren für die Profil-/Stirnflächenbearbeitung
  • Separate Steuerung (Ein-/Aus, Zu-/Rückstellung, Druck) jedes einzelnen

Profil-/Stirnflächen- und Fasenschleifkopfes

  • Möglichkeit der aufeinanderfolgenden Bearbeitung von Stirnflächen und Fasen bei Werkstücken unterschiedlicher Stärke und Form ohne Korrekturnotwendigkeit
  • Brauchwasser-Auffangwanne mit 2 seitlichen Abläufen
  • Touchscreen-Bedientableau farbig
  • Software zur Ausführung konischer Fasen

AUSSTATTUNGEN

Hier unser Konzept der Vollständigkeit

  • Kalibriermotor 90° schwenkbar
  • 2 Fasenvorfräser mit programmierbarer Positionierung
  • 8 Profil-/Stirnflächenmotoren davon der erste mit programmierbarem Anschlag für das Vorfräsen von Profilen mit einem Diamant-Teller
  • 4 Fasenmotore
  • Arbeitspindeln für Wassernasen und Sägeschnitte
  • Verbreiterungsrollbahn für die Bearbeitung großer Werkstücke
  • Ein- und Auslaufrollbahn

DIE ZUSATZAUSSTATTUNGEN

für individuelle Bearbeitungsanforderungen

  • Säge- u. Kalibriermotor mit programmierbarer Zu- und Rückstellung
  • Vertikalmotor für das Nachschleifen des Kalibrierstreifens
  • Vertikalmotor für die Herstellung eines Stockstreifens
  • Sägemotor für gegenüberliegende Parallelschnitte (doppelte Sägeeinheit)
  • Automatische Zentralschmierung
  • Möglichkeit der Bearbeitung von Werkstücken mit einer Mindeststärke von 0,5 cm
  • 90°-Positionierung der Fasenmotore (höhere Leistung bei gerundeten Fasen)
  • Dynamische Bandgeschwindigkeit: Dank einer speziellen Software reguliert die Maschine, wenn diese Funktion aktiviert ist, im Automatikbetrieb die Bandgeschwindigkeit, entsprechend den zu bearbeitenden Werkstücken und der eingesetzten Werkzeuge um die Leerlaufzeiten während des Betriebes zu reduzieren

Bearbeitungen